भौतिक निवडीमध्ये किंमत कमी करणे: सामग्रीच्या प्रतिस्थापनापासून सिस्टम ऑप्टिमायझेशनपर्यंत - ऑटोमोटिव्ह बी/सी स्तंभ ट्रिम भागांचा केस स्टडी

प्लास्टिक आणि मेटल कच्च्या मालाच्या सतत वाढत्या किंमतींच्या पार्श्वभूमीवर, खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कंपन्यांसाठी मटेरियल ऑप्टिमायझेशन ही एक महत्त्वपूर्ण रणनीती बनली आहे. तथापि, बर्‍याच अभियंत्यांना अद्याप "मटेरियल सिलेक्शनद्वारे खर्च कपात" दिसून येते की केवळ घरगुती पर्याय किंवा स्वस्त पुरवठादारांकडे स्विच करणे, सखोल खर्च-बचत संधींकडे दुर्लक्ष करते. वास्तविकतेत, सामग्रीच्या निवडीमध्ये खर्च कमी केल्याने सामग्रीचे प्रकार बदल, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि कार्यप्रदर्शन संतुलन यासह एकाधिक परिमाणांचा समावेश आहे. यापैकी, तांत्रिकदृष्ट्या आव्हानात्मक असले तरी भौतिक प्रकार बदलणे, बर्‍याचदा खर्च-बचत अधिक महत्त्वपूर्ण परिणाम देते.  

हा लेख ऑटोमोटिव्ह बी/सी पिलर ट्रिम भाग घेते कारण भौतिक प्रकारातील प्रतिस्थापनातून खर्च कमी कसा करता येतो हे तपशीलवार आहे. या प्रकरणात, एका कंपनीने पारंपारिक पेंटिंग किंवा दोन-शॉट मोल्डिंग सोल्यूशन्स पुनर्स्थित करण्यासाठी उच्च-ग्लॉस, पेंट-फ्री पीसी/एएसए/पीएमएमए सामग्री स्वीकारली. हे केवळ पारंपारिक प्रक्रियेच्या वेदना बिंदूंकडे लक्ष देत नाही तर 20 दशलक्ष आरएमबीची वार्षिक खर्च बचत देखील केली.  

1. ऑटोमोटिव्ह बी/सी स्तंभ ट्रिम भागांसाठी पारंपारिक मटेरियल सोल्यूशन्सचे विश्लेषण  

सध्या, ऑटोमोटिव्ह बी/सी स्तंभ ट्रिम भागांसाठी मुख्य प्रवाहातील उत्पादन सोल्यूशन्स आहेतः पीसी/एबीएस पेंटिंग आणि एबीएस+जीएफ/पीएमएमए टू-शॉट मोल्डिंग. दोघांचेही फायदे आणि तोटे आहेत परंतु खर्च किंवा प्रक्रियेच्या मर्यादांसह देखील येतात.  

1.1 पीसी/एबीएस पेंटिंग सोल्यूशन  

फायदे:  

- चित्रकला नंतर उत्कृष्ट स्क्रॅच प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिकार, ऑटोमोटिव्ह बाह्य भागांसाठी दीर्घकालीन टिकाऊपणाची आवश्यकता पूर्ण करणे.  

तोटे:  

१. कमी पेंटिंग उत्पन्न: चित्रकला प्रक्रिया पिनहोल्स, ऑरेंज सोलणे, अंडरकट आणि कण यासारख्या दोषांना प्रवृत्त करते, ज्यामुळे उच्च नकार दर आणि वाढीव पुन्हा काम आणि स्क्रॅप खर्च वाढतात.  

२. जटिल प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर अतिरिक्त पेंटिंग चरण कामगार, उपकरणे आणि उर्जा खर्च वाढवतात, उत्पादन चक्र वाढवतात.  

3. पर्यावरणीय दबाव: चित्रकला व्हीओसी उत्सर्जनाचा समावेश आहे, जे काटेकोरपणे नियमन केले जाते, एक्झॉस्ट ट्रीटमेंटमध्ये अतिरिक्त गुंतवणूकीची आवश्यकता असते.  

1.2 एबीएस+जीएफ/पीएमएमए टू-शॉट मोल्डिंग सोल्यूशन  

फायदे:  

- पेंट-फ्री, स्थिर देखावा आणि चांगला स्क्रॅच प्रतिरोध.  

-दोन-शॉट मोल्डिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग कमी करते, एका चरणात दोन सामग्री समाकलित करते.  

तोटे:  

१. उच्च उपकरणे गुंतवणूक: दोन-शॉट मोल्डिंगला विशेष मोल्ड आणि मोठ्या इंजेक्शन मशीनची आवश्यकता असते, परिणामी उच्च खर्चाचा परिणाम होतो.  

2. लांब उत्पादन चक्र: मोल्डिंग सायकल एकल-शॉट इंजेक्शनपेक्षा 50% पेक्षा जास्त लांब आहे, कार्यक्षमता कमी करते.  

3. डिझाइन मर्यादा: जटिल भाग भूमिती दोन-शॉट मोल्डिंगसह प्राप्त करणे कठीण आहे, डिझाइनची लवचिकता प्रतिबंधित करते.  

2. नाविन्यपूर्ण समाधान: उच्च-ग्लॉस, पेंट-फ्री पीसी/एएसए/पीएमएमए सामग्री  

पारंपारिक सोल्यूशन्सच्या कमतरता दूर करण्यासाठी, काही कंपन्यांनी एकल-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बी/सी स्तंभ ट्रिम भागांचे उत्पादन सक्षम केले आहे. या सोल्यूशनच्या मुख्य फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:  

२.१ प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि खर्च कपात  

-पेंट-फ्री: डायरेक्ट इंजेक्शन मोल्डिंग एक उच्च-ग्लॉस पृष्ठभाग प्राप्त करते, चित्रकला चरण दूर करते आणि दोष दर आणि पर्यावरणीय अनुपालन खर्च कमी करते.  

-एकल-शॉट मोल्डिंग: दोन-शॉट मोल्डिंगच्या तुलनेत, त्यास कमी जटिल मोल्ड आणि लहान मशीन्स आवश्यक आहेत, ज्यामुळे उत्पादन चक्र 30%पेक्षा कमी होते.  

२.२ कामगिरी वर्धित आणि विस्तारित अनुप्रयोग  

- चांगले उष्णता प्रतिकार: पारंपारिक पीसी/एबीएसपेक्षा 20 डिग्री सेल्सियस जास्त.  

- उच्च प्रभाव सामर्थ्य: कठोर वातावरणासाठी योग्य.  

- सानुकूलित देखावा: भिन्न रचना आणि रंगांचे समर्थन करते, विविध डिझाइन गरजा पूर्ण करते.  

२.3 अंमलबजावणी आव्हाने आणि समाधान  

त्याचे फायदे असूनही, खालील मुद्द्यांकडे व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये लक्ष देणे आवश्यक आहे:  

1. किंचित कमी हवामान प्रतिकार: दीर्घकालीन रंग धारणा सुनिश्चित करण्यासाठी अतिनील स्टेबिलायझर्ससह वर्धित.  

२. उच्च सामग्रीची किंमत: युनिट किंमत किंचित जास्त असली तरी एकूण किंमत (पेंटिंग/टू-शॉट मोल्डिंग खर्च काढून टाकणे) फायदेशीर राहते.  

3. कठोर प्रक्रिया नियंत्रण: प्रवाह गुण किंवा वेल्ड लाइन टाळण्यासाठी ऑप्टिमाइझ्ड मोल्ड डिझाइन आणि इंजेक्शन पॅरामीटर्स आवश्यक आहेत.  

3. आर्थिक लाभ विश्लेषण  

विशिष्ट वाहन मॉडेलसाठी वास्तविक-जगातील अनुप्रयोगात, उच्च-ग्लॉस, पेंट-फ्री पीसी/एएसए/पीएमएमए सोल्यूशनने महत्त्वपूर्ण खर्चाची बचत केली:  

- प्रत्येक वाहनाची किंमत कमी: 101 आरएमबी (पारंपारिक पेंटिंगच्या तुलनेत 6 ट्रिम भागांसाठी).  

- वार्षिक बचत: 20 दशलक्ष आरएमबी (200,000 युनिट्स/वर्षावर आधारित).  

याव्यतिरिक्त, हे समाधान अतिरिक्त मूल्य प्रदान करते:  

Production लहान उत्पादन चक्र, सुधारित क्षमता वापर  

Green ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंग ट्रेंडसह संरेखित पेंटिंग प्रदूषण कमी  

Freeture अधिक डिझाइन स्वातंत्र्य, अधिक नाविन्यपूर्ण देखावा सक्षम करते  

4. निष्कर्ष: सामग्री निवडीद्वारे खर्च कमी करण्यासाठी मुख्य यश घटक  

भौतिक प्रतिस्थापन केवळ "बदलत्या साहित्य" बद्दल नाही तर पद्धतशीर मूल्यांकन आणि ऑप्टिमायझेशनची आवश्यकता आहे:  

1. कार्यप्रदर्शन जुळणी: नवीन सामग्री मुख्य उत्पादनांच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा (उदा. हवामान प्रतिकार, स्क्रॅच प्रतिरोध).  

2. प्रक्रिया सुसंगतता: पृष्ठभागाचे दोष टाळण्यासाठी मोल्ड्स आणि इंजेक्शन पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.  

3. खर्च गणना: भौतिक खर्च, प्रक्रिया खर्च, उत्पन्न दर आणि समग्रपणे इतर घटकांचा विचार करा.  

4. पुरवठा साखळी सहयोग: स्थिर पुरवठा आणि गुणवत्ता सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी भौतिक पुरवठादारांसह जवळून कार्य करा.  

हे प्रकरण असे दर्शविते की वैज्ञानिक सामग्री निवड धोरणासह, कंपन्या उत्पादनांच्या कामगिरीशी तडजोड न करता खर्च आणि कार्यक्षमता नफा मिळवू शकतात. नवीन मटेरियल टेक्नॉलॉजीज पुढे येत असल्याने, अधिक नाविन्यपूर्ण उपाय उत्पादकांना भविष्यात खर्चातील अडथळ्यांवर मात करण्यास मदत करतील.